四种常见萤石矿的浮选工艺方案

萤石矿的分子式为CaF2,一般来说萤石矿的精选工艺可分为重选(核心设备是跳汰机)和浮选两大类。对于伴生矿较为复杂或伴生矿需要回收的情况,浮选工艺就是不二选择。

萤石矿浮选工艺车间

一、萤石矿浮选工艺的主要影响因素

1、矿浆的PH值

在萤石矿浮选设备作业中,矿浆的pH值对最终的选矿指标有着较大影响。举例来说,采用油酸做捕收剂时,矿浆的pH值区间为8~11,萤石矿的浮游性较好。

2、矿浆的温度

其次,适当提升矿浆温度,也可以改善萤石矿的选矿指标。

3、矿物的粒度

对于不同粒度的萤石矿来说,浮选行为的区别也非常大:较大颗粒的粗粒萤石矿浮选时选择性强,因此最终的精矿品位较高,但回收率也相对较低;对于中等粒度的萤石矿,最终的精矿产品品位和、收率都相对较高;对于粒度较小的细粒萤石矿则较容易流失,其最终精矿品位和回收率都相对较低。

4、浮选用水的硬度

以常见的萤石矿捕收剂油酸为例,其对浮选介质(水)的硬度也有一定要求,当水质较软时捕收效果最好,所以当水质较硬时,最好在进入浮选工艺前进行预软化。

二、四种常见萤石矿的浮选工艺

有了上述总结的对萤石矿浮选工艺的影响因素,我们就可以有针对性地对不同性状的萤石矿采取差异化的浮选工艺方案了。萤石浮选工艺的核心问题是如何将萤石矿与伴生矿(常见的包括石英、方解石、重晶石、硫化物等)进行有效分选、分离。昆明滇重矿机的萤石矿选矿技术专家就这个议题做了如下总结:

1、与硫化矿伴生的萤石矿浮选工艺

对于和伴生有硫化矿的萤石,一般采用黄药类作为捕收剂将硫化矿先行浮出,之后使用脂肪酸类药剂对萤石矿粒进行富集。在部分个案中,云南昆明滇重矿机的萤石矿浮选设备技术工程师也会在萤石的浮出工艺中加入氰化物等抑制剂来提升最终萤石精矿的品质。

2、萤石、重晶石、方解石的浮选分离

对于半生有重晶石、方解石的萤石矿,云南浮选机技术工程师标准的浮选工艺是使用油酸作为捕收剂分选出萤石,同时利用糊精抑制重晶石和方解石、利用铝盐活化萤石,以达到最佳的萤石浮选效果。

对于含钙成分比较复杂的萤石矿,比如伴生有较多含量的方解石、石灰石、白云石等,则采用栲胶或者木质素磺酸盐可达到令人满意的选矿技术指标。

3、萤石、石英的浮选分离

含石英的萤石矿也是较为常见的,针对这种情况,云南昆明滇重矿机萤石矿浮选设备技术工程师的应对方案是先采用碳酸钠将矿浆的pH值调整到为8-9区间,然后采用脂肪酸作捕收剂浮出萤石产品,利用水玻璃抑制石英。

这种方案的技术要点是水玻璃的用量,过少时虽然对萤石起到活化作用,但达不到足够的对石英的抑制作用,如果水玻璃使用量过大,萤石也会被抑制了。为了达到最佳的石英抑制效果,同时尽量减少水玻璃的用量,云南浮选机技术工程师一般会同步加入铝、铁等多价金属离子以及明矾、硫酸铝等,可同时达到抑制石英和方解石的双重目的,一箭射双雕。

4、萤石、重晶石的浮选分离

含有重晶石的萤石矿也是自然界常见的,针对这种萤石矿,云南昆明滇重矿机的萤石浮选设备技术工程师一般使用油酸捕收、水玻璃抑制先行混合浮选,而后再进行分离,萤石和重晶石的分离有2种方案可选择:一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石,用油酸浮出萤石精矿;二是用烃基硫酸酯浮出重晶石,余下的就是萤石精矿产品了。

三、昆明滇重矿机一则萤石浮选设备案例赏析

云南昆明滇重矿机一个萤石浮选设备客户的浮选车间一角

云南昆明滇重矿机的一个客户案例原矿为单一萤石矿,其中含萤石含量为40%,适应占比为54%,石灰石占比2%。最终云南昆明滇重矿机的萤石浮选设备技术工程师为其设计了一粗一扫丢尾、粗精矿再磨后精选六次、中矿循序返回的工艺流程,采用碳酸钠作为调整剂,用油酸进行捕收,使用水玻璃抑制,最终的萤石精矿产品品位达到99,回收率达到79%,选矿技术指标达到预期目标。